Wolz Nautic Italie adopte la fabrication additive pour accélérer la livraison de bateaux personnalisés

Depuis de nombreuses années, les concepteurs de superyachts repoussent les limites du possible en ce qui concerne les matériaux traditionnels et les méthodes de construction. Les jacuzzis et les spas personnalisés, qui font partie intégrante de la construction ou de la rénovation des grands yachts, en sont un bon exemple. Ces espaces ont largement dépassé leur fonction pour exiger des courbes et des formes complexes qui les rendent aussi agréables esthétiquement que pour la détente de leurs hôtes.

Wolf Nautic Italy traduit les concepts des concepteurs de superyachts en réalité en mettant l'accent sur la forme, l'assemblage et le contrôle de la production. Le résultat final doit être aussi beau dans la réalité que lorsqu'il est présenté au client à l'écran.

Le défi

L'approche traditionnelle de la construction d'un spa de superyacht consiste à utiliser une sous-structure métallique, afin d'obtenir un support adéquat pour les charges impliquées. Celle-ci est ensuite habillée à l'aide d'étapes à forte intensité de main-d'œuvre, notamment le scannage 3D, le nivellement, le carénage, la peinture, le scannage supplémentaire et la fabrication de pièces sur mesure - souvent avec de nombreuses adaptations et modifications. Le contrôle dimensionnel peut être perdu au cours de ces processus, ce qui pose des problèmes avec les composants préfabriqués. Les problèmes liés au gaspillage des ressources humaines et matérielles et à l'effort nécessaire pour obtenir un bon résultat sont devenus aigus en raison de l'élargissement constant des limites de la conception.

Cherchant à répondre à la demande du marché, Wolz Nautic Italie a identifié qu'elle avait besoin d'un changement complet pour garantir la liberté de conception tout en optimisant le processus de production. Après mûre réflexion, elle a choisi la technologie de fabrication additive (AM) de Massivit comme solution. Celle-ci permet de traduire des conceptions complexes directement en composants imprimés en 3D, offrant une qualité et des performances excellentes et éliminant de nombreuses étapes à forte intensité de main-d'œuvre. Ces processus rationalisés conduisent directement à une amélioration significative du temps de mise sur le marché, tandis que la nature additive du processus AM permet d'économiser ou même d'éliminer les déchets.

La solution de l'imprimante 3D

Wolz Nautic Italie a choisi l'imprimante 3D industrielle Massivit 5000 pour créer des pièces résistantes à l'eau/hydrophobes en matériaux acryliques, offrant légèreté, durabilité, forte adhérence des couches et intégrité structurelle. Il est désormais possible de concevoir et de produire un espace de baignade pour un superyacht en quelques jours, alors que la méthode de construction traditionnelle nécessite des semaines, voire des mois. Les itérations de conception peuvent être prises en compte rapidement et facilement, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un réoutillage ou à un réajustement. La précision dimensionnelle est assurée, ce qui évite de devoir passer du temps à bord à des stades ultérieurs de l'installation pour entreprendre des travaux correctifs.

Les résultats sont frappants. La méthode de construction traditionnelle nécessitait au moins quatre visites sur place pour scanner, finir et installer la zone du spa. Le nombre de tâches pouvant être effectuées hors site était limité. Toutes les finitions devaient être réalisées à bord du yacht.

L'AM a permis de maintenir l'assemblage hors site, dans l'usine de Wolz Nautic Italy, où il peut progresser jusqu'à la finition et aux essais. Souvent, il n'y a qu'une seule visite au chantier naval, ce qui permet de gagner du temps et d'éviter de perturber le calendrier de construction global.

L'assemblage traditionnel exige un travail sur place, occupant le site avec une équipe, alors que l'AM permet l'assemblage en usine, éliminant le temps de construction croisée sur place. L'adoption de la méthode AM ne rend pas la main-d'œuvre qualifiée superflue ; au contraire, elle peut être affectée plus efficacement à des projets simultanés. Il s'agit là d'un atout majeur à une époque où le personnel hautement qualifié est coûteux et souvent rare.

La technologie d'impression 3D à grande échelle de Massivit a également permis à Wolz Nautic Italy de s'attaquer facilement à des projets personnalisés, ce qui est essentiel pour répondre aux exigences très individualisées de l'industrie des superyachts et de ses clients les plus exigeants. Elle contribue à renforcer les références de l'entreprise en tant que leader mondial dans la fourniture de solutions complexes et rentables de haute qualité pour le secteur de la conception de yachts.

Voir l'étude de cas complète de Wolz Nautic Italie ainsi que de plus amples informations sur les imprimantes 3D industrielles de Massivit.